一、技术原理与核心功能

1. 高效混炼：螺杆设计需兼顾剪切力与输送效率，确保高填充材料（如铁粉占比可达 60%）的均匀分散。
2. 精密控温：温度波动需控制在 ±1℃以内，避免材料过热分解或塑化不足。
3. 厚度精度：通过三辊压光机和在线检测系统，实现卷材厚度偏差≤±0.2mm。
4. 环保节能：采用闭环冷却系统（如发明专利 CN201911312134.6），无需外循环水，降低能耗 10-20%。

二、关键组成与设备配置

1. 混炼系统
   • 密炼机：用于预混橡胶、填料和助剂，常见型号如 75 升密炼机，处理量 300kg / 锅。
   • 锥双喂料机：强制下料，螺杆氮化镀铬处理，适应高粘度物料。
2. 挤出系统
   • 单螺杆挤出机：直径 φ150mm、长径比 20:1 的螺杆较为常见，采用 38CrMoALA 氮化材质，耐磨损且塑化效率高。
   • 液压换网装置：自动过滤杂质，减少停机时间，保障连续生产。

3. 隔音片材生产线_蚌埠佳德     http://hkbhyt.com/contents/277/51.html

    

      汽车内饰片材挤出机_蚌埠佳德   http://hkbhyt.com/contents/277/53.html

    

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   成型系统
   • 片材模具：衣架型模头采用双节流设计，有效宽度可达 2150mm，流道表面镀硬铬以提高光洁度。
   • 三辊压光机：辊筒直径 φ400mm，表面淬火处理（HRC55-60），温控精度 ±1℃，确保卷材平整度。
4. 后处理系统
   • 冷却牵引：托架冷却与输送带配合，实现卷材快速降温定型。
   • 在线切割与收卷：支持定长切割和张力控制收卷，卷径可达 Φ500mm。

三、材料适应性与工艺参数

1. 适用材料
   • 基材：丁基橡胶、PVC、EVA、三元乙丙橡胶（EPDM）等。
   • 填料：金属粉末（铁粉、铝粉）、石英粉、重质碳酸钙（重钙），添加比例可达 50-70%。
   • 助剂：增塑剂、阻燃剂、抗氧化剂，用于提升弹性、防火性能及耐久性。